El mantenimiento predictivo es una para pronosticar el punto futuro de falla de un componente de una maquina, de tal forma que dicho componente pueda reemplazarse, con base en un plan, justo antes de que falle. Así, el tiempo muerto del se minimiza y de vida del componente se maximiza.
El mantenimiento predictivo permite que se tomen decisiones antes de que ocurra el fallo: cambiar o reparar la maquina en una parada cercana, detectar cambios anormales en las condiciones del equipo y subsanarlos.
VENTAJAS MAS IMPORTANTES DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO:
- Las fallas se detectan en sus etapas iniciales por lo que se cuenta con suficiente tiempo para hacer la planeación y la programación de las acciones correctivas (mantenimiento correctivo) en paros programados y bajo condiciones controladas que minimicen los tiempos muertos y el efecto negativo sobre la producción y que además garanticen una mejor calidad de reparaciones.
Las técnicas de detección del mantenimiento predictivo son en su mayor parte técnicas "on-condition" que significa que las inspecciones se pueden realizar con la maquinaria en operación a su velocidad máxima.
El mantenimiento predictivo es mantenimiento proactivo ya que permite administrar la fallas antes de que ocurran en operación y no después como lo hace el mantenimiento reactivo.
TECNICAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO.
El requisito para que se pueda aplicar una técnica predictiva es que la falla incipiente genere señales o síntomas de su existencia, tales como; alta temperatura, ruido, ultrasonido, vibración, partículas de desgaste, alto amperaje, etc.
Las técnicas para detección de fallas y defectos en maquinaria varían desde la utilización de los sentidos humanos (oído, vista, tacto y olfato), la utilización de datos de control de proceso y de control de calidad, el uso de herramientas estadísticas, hasta las técnicas de moda como; el análisis de vibración, la termografía, la tribología, el análisis de circuitos de motores y el ultrasonido.
El requisito para que se pueda aplicar una técnica predictiva es que la falla incipiente genere señales o síntomas de su existencia, tales como; alta temperatura, ruido, ultrasonido, vibración, partículas de desgaste, alto amperaje, etc.
Las técnicas para detección de fallas y defectos en maquinaria varían desde la utilización de los sentidos humanos (oído, vista, tacto y olfato), la utilización de datos de control de proceso y de control de calidad, el uso de herramientas estadísticas, hasta las técnicas de moda como; el análisis de vibración, la termografía, la tribología, el análisis de circuitos de motores y el ultrasonido.
10 PASOS PARA LA IMPLEMENTACION EFECTIVA DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO:
- Definir los objetivos con impacto financiero que se pretenden lograr con el mantenimiento predictivo.
Seleccionar el equipo crítico. (Análisis de Criticidad).
Efectuar análisis de fallas y efectos (FMEA o RCM).
Determinar los parámetros factibles a monitorear.
Seleccionar la técnica y el método de mantenimiento predictivo.
Definir quién tendrá la responsabilidad de llevar a cabo el mantenimiento predictivo.
Elaborar la justificación económica del programa de mantenimiento predictivo.
Elaborar los procedimientos detallados de las rutinas de mantenimiento predictivo
Capacitar y entrenar al personal en la metodología y técnicas del mantenimiento predictivo.
Dar el inicio oficial al programa de mantenimiento predictivo.
Muy buena información. Corta, pero eficiente.
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